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金屬焊接是指通過適當的手段，使兩個分離的金屬物體（同種或者異種金屬）產生原子或者分子間結合而連接成一體的連接方法。目前對於大部分金屬均可利用一種或多種焊接方法進行焊接,焊接性好的金屬可焊厚度範圍非常寬,從最薄的板到最厚的板均能進行焊接,而且,這類金屬可在任何位置下焊接;某些金屬不能用任何焊接方法進行連接。各種金屬材料的性能(如熔點、密度、熱導率、抗拉強度及塑性等)可用於衡量金屬材料的焊接難易程度。

在所有的金屬材料中,普通碳鋼是應用最廣泛、用量最大的一種;其次是鑄鐵,但大部分鑄鐵材料不用於焊接結構,也有需要焊接或焊補;再者是合金鋼,不同的合金鋼(如低合金高強鋼、熱處理鋼、超高強度鋼等)需要利用不同的焊接工藝進行焊接;鋁及其合金由於儲量大,應用越來越廣,特別是要求重量輕的應用場合,不同的鋁合金具有不同的性能,需要采用不同的焊接工藝進行焊接;銅及其合金主要用於導電率、耐蝕性或熱導率要求高的場合;不鏽鋼和鑄鋼的焊接工藝類似於成分相當的軋製鋼,不同的不鏽鋼性能相差較大,焊接工藝有所不同;鎳及其合金雖然應用不廣,用量也小,但十分重要,因為某些應用環境鎳合金是最佳的選擇;鎂及其合金是常用金屬中用量最小的一種,她也很重要,因為是常用金屬中最輕的一種,這種材料大部分用在焊接結構中。

按族係法分類：焊接方法可分為熔化焊接、固相焊接和釺焊三大類。熔化焊按能源種類分為：電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊等。

1、 電弧焊 

電弧焊以電極與工件之間燃燒的電弧為熱源的，是目前應用最為廣泛的焊接方法，塔包括：焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

（1） 焊條電弧焊 

它以外部塗有塗料的焊條作為電極和填充金屬，電弧在焊條端部和被焊工件表麵之間燃燒。塗料在電弧下的作用：一方麵可以產生氣體以保護電弧，另一方麵可以產生熔渣覆蓋在熔池表麵，防止熔化金屬與周圍氣體作用，熔渣更重要的作用是向熔池添加合金元素，改善焊縫金屬的性能。是目前應用最為廣泛的焊接方法。

（2） 埋弧焊 

埋弧焊是以連續的送進的焊絲作為電極和填充金屬，焊接時，在焊接區的上麵覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。

埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大的優點焊接速度高，焊縫質量好，特別適用於焊接大型工件的直縫合環縫。

（3） 鎢極氣體保護焊 

屬於不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢絲與工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。焊接中鎢絲不熔化，隻是電極作用，同時電焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣起保護電弧和熔池的作用，還可以根據需要添加填充金屬，國際上稱TIG焊。 

鎢極氣體保護焊由於能很好地控製熱輸入，所以它是薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

（4）等離子弧焊

屬於不熔化極電弧焊，它是利用電極和工件之間的壓縮電弧實現焊接的，電極常用鎢極，產生等離子弧的等離子氣，焊接可以外添加金屬，也可以不添加。

等離子電弧挺直，能量密度大，電弧穿透能力強。焊接時產生的小孔效應，對一定厚度內的金屬可不開破口對接，生產效率高，焊縫質量好。

（5）熔化極氣體保護電弧焊

其利用連續送進的焊絲與工件之間的燃燒的電弧作為電源，利用點焊炬噴嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接。

熔化極氣體保護電弧焊優點：方便進行各種位置焊接，同時具有焊接速度快、熔敷率較高等優點。

（6）藥芯焊絲電弧焊

屬於熔化極氣體保護電弧焊的一種類型，焊絲芯部裝有各種藥粉，外加氣體主要是二氧化碳，藥粉受熱分解熔化起造氣、造渣、保護熔池、滲合金及穩弧作用。

藥芯焊絲電弧不另外加保護氣體時，叫自保護藥芯焊絲電弧焊

2、電阻焊

電阻熱為能源，分為電焊渣、電阻焊。主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊。

3、高能束焊

（1）電子束焊

（2）激光焊

4、釺焊

利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作為釺焊。加熱釺料熔化，毛細血管作用將釺料吸入到接頭接觸麵的間隙內，潤濕金屬表麵，使固相和液相之間相互擴散而行成釺焊接頭。

5、其他焊接方法

電渣焊、高頻焊、氣焊、氣壓焊、爆炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊等。